Head Powder розробила та реалізувала проєкт транспортування порошку літієвих батарей у розведеній фазі протимухових матеріалів для компанії з виробництва літієвих батарей у Гуаньані, Сичуань, що покращило проблеми з пилом і втратами під час транспортування порошку.

Короткий виклад справи

Ця компанія з виробництва літієвих батарей розташована в Гуаньані, Сичуань, і переважно виробляє матеріали для катодів і анодів літієвих батарей. Порошок має дрібний розмір частинок і низьку щільність, а також стикається з серйозними льотними матеріалами та забрудненням навколишнього середовища у традиційних транспортних процесах. Виходячи з умов процесу на місці, Head Powder модифікувала набір систем пневматичного транспортування рідкісної фази, забезпечуючи повністю герметичну, низькоповітряну та високоточну транспортну передачу від подачі до зберігання.

Проблеми з клієнтами

Початковий метод транспортування використовував відкрите або напівзакрите обладнання, яке мало такі основні проблеми:

• Сильне утворення пилу призводить до матеріальних відходів і забруднення навколишнього середовища майстерні;
• Літієвий акумуляторний порошок чутливий до домішок, і відкритий транспортний шлях легко змішується з сторонніми речовинами, що впливає на якість продукції;
• Традиційна транспортна система з позитивним тиском має високі швидкості вітру, значний знос трубопроводів і стійко високі витрати на обслуговування;
• Без моніторингу в реальному часі процес транспортування неможливо точно контролювати, що ускладнює діагностику при засміченні труб.

Переваги продукту

Система транспортування матеріалів протимухової системи розбавленої фази, запущена компанією Head Powder, була спеціально оптимізована для вирішення таких проблем:

• Повністю закрите проєктування трубопроводу:Використовує герметичні фланцеві з'єднання, у поєднанні з транспортуванням у розведеному фазі з негативним тиском або низьким тиском, запобігаючи виточенню пилу в джерелі та збільшуючи швидкість відновлення матеріалу до понад 99%;
• Низька швидкість вітру, низький знос:Швидкість транспортування повітря контролюється в межах 12~18 м/с, що забезпечує мінімальну силу зіткнення між матеріалами та внутрішньою стінкою трубопроводу, ефективно подовжуючи термін служби обладнання та зменшуючи руйнування порошку;
• Антистатична та вологостійка обробка:Внутрішні стінки труб покриті антистатичними покриттями та оснащені пристроями для осушення повітря, щоб відповідати суворим вимогам щодо статичної електрики та вологості в літієвих порошках акумуляторів;
• Інтелектуальна система керування:Інтегрований ПЛК і хост-комп'ютер для моніторингу тиску, потоку та рівня матеріалу в режимі реального часу, автоматичного регулювання джерела повітря та об'єму подачі, а також своєчасного сигналізації у разі порушень, зменшуючи ручне втручання.

Після введення в експлуатацію концентрація пилу в майстерні впала нижче національного стандарту, втрати матеріалів зменшилися приблизно на 8%, а система транспортування працювала безперервно протягом 12 місяців без інцидентів із засміченням труб, отримавши високу оцінку від клієнтів.