En una empresa de procesamiento de azúcar en polvo en Taiyuan, Shanxi, el azúcar glas, como material de alto valor añadido, ha enfrentado durante mucho tiempo desafíos como altas tasas de trituración, emisiones severas de polvo y atascos de equipos durante el transporte. Las partículas de azúcar glas son finas y muy frágiles; los métodos mecánicos tradicionales de transporte causan grandes cantidades de trituración, lo que resulta en pérdida de valor del producto; Al mismo tiempo, el derrame de polvo fino provoca problemas medioambientales en el taller y aumenta los costes de limpieza posteriores. El cliente quería encontrar una solución de ingeniería que pudiera reducir eficazmente la tasa de trituración y lograr un transporte sellado, libre de polvo y continuo.

Soluciones profesionales

Para abordar las características de que el azúcar en polvo se triture fácilmente y se llena de polvo, Head Powder personalizó un sistema neumático anti-trituración para la empresa. El sistema adopta el principio de transporte de fase densa a baja presión, controlando con precisión la velocidad del flujo de aire y la relación material-gas, permitiendo que el azúcar en glas se mueva a baja velocidad y alta concentración dentro del ducto, reduciendo fundamentalmente las colisiones de partículas y la fricción en las paredes de la tubería. El interior de la tubería de transporte está especialmente pulido y equipado con múltiples codos amortiguadores para reducir aún más la fuerza de impacto. Añadir dispositivos de conexión flexibles y válvulas antiaplastante en puntos clave ayuda a garantizar un flujo fluido del material. Todo el sistema funciona de forma totalmente cerrada, con un dispositivo de eliminación y filtración de polvo de alta precisión en la parte trasera, logrando una fuga de polvo cero.

Efectividad y Valor de la Aplicación

Tras la puesta en marcha del proyecto, la tasa de trituración del azúcar en polvo se redujo en más de un 80% en comparación con los métodos tradicionales, y se mejoró la integridad de las partículas del producto. El ambiente del taller ha mejorado significativamente, con concentraciones de polvo que han quedado por debajo de los estándares de salud y seguridad. Al mismo tiempo, la eficiencia del transporte es estable, los ciclos de mantenimiento del sistema se amplían y los costes operativos globales se reducen significativamente. Esta solución ayuda a los clientes a alcanzar los objetivos duales de producción limpia y ahorro energético, contribuyendo a la calidad.