En la producción de materiales de baterías de litio, la fase de alimentación de materias primas en polvo como el negro de carbono ha enfrentado durante mucho tiempo desafíos como la contaminación por polvo, mediciones inexactas y baja eficiencia. Una empresa de materiales para baterías de litio en Qujing, Yunnan, introdujo un sistema completo de transmisión a presión negativa para su proceso automático de alimentación con negro de carbono, logrando una actualización sellada y automatizada del suministro de materias primas a la línea de producción. Este proyecto aborda los problemas medioambientales y de eficiencia causados por la alimentación manual tradicional, proporcionando un modelo fiable para el control refinado de la producción de materiales de baterías de litio.

Análisis de puntos de dolor del cliente

El polvo negro de carbono tiene un tamaño de partícula fino y una gravedad específica de la luz, lo que hace que sea muy probable que se propague en entornos de producción. El método manual original de desempaquetar y alimentar provocó altas concentraciones de polvo en el taller, lo que no solo ponía en peligro la salud del operador, sino que también aumentaba la carga sobre el equipo de eliminación de polvo y los costes de mantenimiento. Además, la medición manual está muy afectada por factores humanos, con fluctuaciones significativas en la precisión de la alimentación, lo que dificulta cumplir con los estrictos requisitos de estabilidad de mezcla en materiales de baterías de litio. Al mismo tiempo, la alimentación manual intermitente es ineficiente y no puede igualar el ritmo de las líneas de producción continuas, limitando la liberación de la capacidad total.

Soluciones y características principales

Para abordar estos puntos problemáticos, la empresa utiliza un sistema neumático de transporte a presión negativa para alimentar automáticamente con negro de carbono. El sistema consta de un silo de succión, bomba de vacío, tuberías, dispositivo automático de medición y unidad de control, logrando un transporte completamente sellado desde el silo de materia prima hasta el equipo de producción. No hay fugas de polvo durante la alimentación, lo que mejora significativamente el entorno de trabajo. El módulo automático de medición puede proporcionar retroalimentación en tiempo real sobre la cantidad de alimentación, con desviaciones controladas dentro de un rango mínimo, apoyando la precisión de la fórmula. El sistema de control utiliza PLC y enlace informático de nivel superior, apoyando la configuración remota de parámetros y la monitorización de procesos, reduciendo la intervención manual y mejorando significativamente la eficiencia de la alimentación.

Este sistema completo también cuenta con las siguientes características destacadas:

• Transmisión de presión negativa encerrada: El entorno de presión negativa previene eficazmente la fuga de polvo, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental.
• Medición relativamente precisa: Los métodos de medición en ingravidez o reducción combinados con algoritmos de compensación dinámica aseguran una precisión estable en la alimentación.
• Expansión flexible: El sistema puede adaptarse a diversas especificaciones de estaciones de alimentación con sacos y sacos pequeños para satisfacer diferentes requisitos de lotes.
• Funcionamiento de bajo consumo energético: Utiliza fuentes de vacío que ahorran energía y diseños optimizados de tuberías, con un consumo unitario de energía al nivel industrial más bajo.

Actualmente, este conjunto de equipos funciona normalmente en el sitio del proyecto Qujing en Yunnan. Los clientes informan que la concentración de polvo durante la alimentación ha disminuido en más de un 90%, los errores de medición se controlan dentro del 0,5%, la capacidad de alimentación de una sola línea cumple con los requisitos de capacidad de diseño y los costes integrales de operación y mantenimiento han disminuido aproximadamente un 30% respecto a antes de la renovación. La exitosa implementación de este proyecto proporciona una solución replicable y eficiente para la alimentación automática de polvos en la industria de materiales para baterías de litio.