Una empresa concreta emprendió un proyecto precursor de transporte neumático de polvo para un fabricante de materiales de baterías de litio en Xianyang, Shaanxi. Esta línea de producción requiere un transporte estable de polvo precursor de batería de litio de alto valor desde el silo de materia prima a procesos posteriores, lo que requiere que el sistema esté completamente sellado y libre de fugas para evitar la pérdida de materiales y la contaminación ambiental. Una empresa diseñó e implementó un sistema neumático completo de transporte basado en condiciones de trabajo in situ para cumplir con los estrictos requisitos del cliente en cuanto a producción limpia y recuperación de materiales.

Puntos de dolor del cliente

El polvo precursor de baterías de litio se caracteriza por un tamaño fino de partículas, una fácil generación de polvo y, en general, una higroscopicidad. El método original de transporte presentaba los siguientes problemas: (1) Fuga severa de material durante la transferencia, que no solo causaba desperdicio de materia prima sino también una concentración excesiva de polvo en el taller; (2) Algunos polvos se acumulan debido a la absorción de humedad y la agrupación, afectando la uniformidad posterior de las reaccións; (3) Mantenimiento frecuente del equipo, ciclos cortos de reemplazo de sellados y tiempos de inactividad que afectan a la capacidad de producción; (4) Las soluciones tradicionales de transporte no pueden lograr una alimentación multipunto precisa, lo que resulta en una baja automatización.

Ventajas del producto

Una empresa abordó estos puntos de dolor proporcionando una solución de transporte neumático sin fugas que combina presión negativa y positiva. Utiliza tuberías totalmente cerradas + alimentadores rotativos + unidades de separación gas-sólido de alta eficiencia para evitar fugas de polvo en la fuente; El sistema está equipado con protección activa contra el nitrógeno resistente a la humedad para reducir eficazmente los riesgos de absorción de humedad; Los sellos de llave están hechos de materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga su vida útil; Al mismo tiempo, el control automático integrado de PLC permite ajustar en tiempo real la velocidad de transmisión y la relación de mezcla, logrando una alimentación multipunto estable. Tras la puesta en servicio, la tasa de recuperación de materiales aumentó a más del 99,5%, la concentración de polvo en el taller estaba por debajo de los estándares nacionales de higiene y la eficiencia general del equipo mejoró aproximadamente un 30%.