Un productor de fosfato de hierro litio en Chaoyang, Liaoning, se enfrenta a numerosos desafíos en el transporte de materiales durante la actualización de la línea de producción. Tras extensas comparaciones técnicas e inspecciones in situ, la selección final se realizó utilizando la solución completa de ingeniería de transporte neumático sellado por tubería de Head Powder, logrando con éxito el transporte totalmente sellado y automatizado del polvo de fosfato de hierro litio desde la alimentación hasta la etapa final, mejorando así la estabilidad de la producción y los niveles de protección ambiental.

Puntos de dolor del cliente

La empresa utilizaba originalmente métodos mecánicos tradicionales de transporte (como el transporte por tornillo o el levantamiento por cinta), que expusieron los siguientes problemas destacados:

• La exposición a materiales provoca una dispersión severa del polvo, que no solo contamina el entorno del taller, sino que también genera residuos de materias primas y dificulta el cumplimiento de normas ambientales de emisiones cada vez más estrictas.
• El polvo de fosfato de hierro y litio tiene poca fluidez y absorbe fácilmente la humedad; el equipo tradicional es propenso a bloqueos y puentes de materiales, lo que afecta la continuidad de la producción.
• Existen muchos pasos de intervención manual, que requieren un gran número de operadores para alimentar, trasladar y limpiar, lo que resulta en altos costes laborales y riesgos para la salud laboral.
• El equipo se desgasta rápidamente, requiere mantenimiento frecuente y la eficiencia operativa general es baja, lo que limita la mejora de la capacidad.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Head Powder ha diseñado una solución de ingeniería completa basada en tecnología de transporte neumático de fase densa a presión positiva, con las siguientes características principales:

• Transporte completamente cerrado:El sistema de tuberías está completamente cerrado, lo que permite que los materiales circulen por el flujo de aire y evitan fugas de polvo. El entorno del taller mejora y cumple con los requisitos de protección ambiental y salud laboral.
• Baja rotura, sin delaminación:Utilizando un modo de transporte de fase densa a baja velocidad, los materiales avanzan en una columna de pernos dentro de la tubería, con colisiones mínimas de partículas, evitando efectivamente la rotura de cristales de fosfato de hierro y litio y la delaminación de componentes, lo que favorece la consistencia del producto.
• Control inteligente:Equipado con un sistema automático de control PLC, monitoriza la presión de la fuente de aire, transmitiendo velocidad, nivel de material y otros parámetros en tiempo real, permitiendo ajustar el ritmo de transmisión según sea necesario para lograr una operación sin supervisión y reducir la intervención manual.
• Anticorrosión y impermeabilización personalizada:Los materiales para tuberías y válvulas se seleccionan en función de las características de los materiales de fosfato de hierro litio, con paredes interiores lisas y tratamientos antiestáticos y anticorrosivos. Combinados con fuentes de aire deshumidificantes, estos materiales previenen eficazmente la absorción de humedad y el aplastamiento.

Resultados de implementación

Tras la puesta en marcha del proyecto, las unidades usuarias informaron que la concentración de polvo en el taller cayó más del 90%, la tasa de pérdida de material cayó a un 0,2%, las tasas de fallo en funcionamiento continuo del sistema de transportes disminuyeron significativamente, la eficiencia global de la producción aumentó aproximadamente un 30% y el número de operadores por turno se redujo de 6 a 1 para la inspección. Este proyecto se ha convertido en un caso demostrativo para el transporte de polvos en la industria regional de fosfato de hierro y litio.

Características del producto

• Transporte totalmente sellado:Toda la línea desde la estación de alimentación hasta el silo receptor está sellada, sin puntos de fuga, cumpliendo con los requisitos de producción libre de polvo.
• Bajo consumo energético y alta eficiencia:Adopta el principio de transporte en fase densa, con una baja relación gas-sólido, y el consumo unitario de energía por unidad de transporte es más del 40% inferior al del transporte en fase diluida.
• Control inteligente:Integra sensores a nivel de material, detección de presión y monitorización remota, apoyando la comunicación y la conexión con sistemas de nivel superior para lograr una programación de materiales más precisa.
• Diseño personalizado:Personalizar el enrutamiento de las tuberías, la selección del alimentador y los parámetros de la fuente de gas según las características del material (tamaño de partículas, contenido de humedad, fluidez) ayuda a estabilizar el transporte.

Especificaciones técnicas

• Capacidad de transporte:La capacidad de una sola línea oscila entre 0,5~20 t/h y puede configurarse de forma flexible según los requisitos de la línea de producción del cliente.
• Distancia de transmisión:El transporte horizontal puede alcanzar hasta 200 m, la altura de elevación vertical es 30 m más alta, soportando múltiples ramales.
• Transmitir presión:La presión de funcionamiento del sistema es de 0,1~0,4 MPa, suministrada por compresor o ventilador Roots, con presión estable y controlable.
• Materiales aplicables:Especialmente adaptado para polvo de cátodo de baterías de litio, como fosfato de hierro y fosfato de hierro y carbonato de litio, y también puede usarse para otros polvos de alto valor y fácilmente dañables con requisitos de prueba de polvo.