Dans un projet industriel à Hechi, dans le Guangxi, la phase de traitement des cendres volantes fait face à de graves défis. Les méthodes traditionnelles de transport ouvert entraînent des émissions de poussière, une pollution environnementale sévère, une utilisation manuelle fréquente et une faible efficacité. Pour répondre aux doubles exigences de réglementation environnementale et de continuité de production, Head Powder a été chargée de concevoir et de mettre en œuvre un système de pompe de transport de silo de cendres volantes scellé, assurant un transfert sans poussière et automatisé tout au long du processus.

Points sensibles des clients

Le système de transport des cendres volantes d’origine du client présentait les problèmes fondamentaux suivants : premièrement, la fuite de poussière lors du transport provoquait un environnement d’atelier difficile et augmentait la pression de protection de la main-d’œuvre ; Deuxièmement, les équipements s’usent rapidement, avec des arrêts fréquents affectant la capacité de production globale ; Troisièmement, il y a un manque de contrôle automatisé, reposant sur des opérations manuelles, ce qui entraîne des coûts d’exploitation élevés et des mesures imprécises.

Solution

Head Powder utilise une technologie de transport pneumatique scellé provenant de pompes à silos, utilisant de l’air comprimé comme source d’énergie pour acheminer les cendres volantes à travers des conduites entièrement étanches jusqu’aux silos à cendres. Le système est équipé d’une unité de contrôle intelligente, permettant l’utilisation automatique de l’ensemble du processus d’alimentation, de pressurisation, de décharge et de soufflage, et intègre des dispositifs d’élimination de la poussière, de filtration et de surveillance de la pression afin d’assurer une fuite nulle et une faible consommation d’énergie lors du transport.

Effets d’application

Après la mise en œuvre du projet, la concentration de poussière sur place a quelque peu diminué, réussissant avec succès les inspections locales de protection de l’environnement. L’équipement fonctionne de manière stable, les intervalles de maintenance ont plus que triplé par rapport à avant, et la consommation d’énergie est réduite d’environ 15 %. Les clients ont rapporté que l’exploitation est pratique et que le comptage est relativement précis, offrant un soutien fiable pour une extension ultérieure.