Lors de la production du catalyseur, l’intégrité des particules de poudre affecte directement la performance du produit. Un fabricant de catalyseurs à Zhanjiang, dans le Guangdong, a rencontré des problèmes de concessance de particules lors du transport de poudre. Head Powder a fourni une solution de transport pneumatique personnalisée, permettant de réduire les taux de concassage et d’une livraison de matériaux très efficace et stable.

Résumé de l’affaire

Un fabricant de catalyseurs a une base de production à Zhanjiang, dans le Guangdong, produisant principalement des poudres catalyseuses à forte valeur ajoutée. Cette particule de poudre a des exigences strictes concernant la forme et la répartition de la taille des particules ; tout dommage mécanique entraînera une diminution de l’activité catalytique. L’équipement mécanique de transport d’origine de l’entreprise provoquait fréquemment la casse des particules lors du transfert, ce qui affectait considérablement le taux de passage du produit.

Points sensibles des clients

Les clients font face à trois défis majeurs dans le transport de poudres : premièrement, les convoyeurs à vis traditionnels et les élévateurs à godets exercent une pression et un impact importants sur les particules, entraînant des taux de concrasement excessivement élevés, certains lots dépassant 5 % ; Deuxièmement, une poussière intense qui vole lors du transport provoque non seulement des déchets matériels, mais affecte aussi l’environnement de production et la santé des opérateurs ; Troisièmement, les équipements s’usent rapidement, les coûts de maintenance restent élevés, et les arrêts fréquents pour maintenance affectent la continuité de la production. Les entreprises sont désireuses de trouver des solutions qui améliorent à la fois l’intégrité des granulés et permettent un transport scellé et à faible perte.

Avantages du produit

Head Powder répond aux problèmes des clients en adoptant un système de transport pneumatique à phase dense à basse pression. Ce système permet à la poudre de circuler en douceur à l’intérieur de la conduite selon un motif de « bouchon » en contrôlant avec précision le rapport gaz-solide et la vitesse de transmission, réduisant considérablement les collisions entre particules et entre particules et la paroi du tuyau. Dans les applications pratiques, le taux de casse de la poudre catalyseur est inférieur à 0,5 %, dépassant largement les attentes des clients. Parallèlement, le système adopte une conception de pipeline entièrement fermée, évitant les fuites de poussière et améliorant l’environnement sur site. La canalisation de transport est fabriquée en matériaux alliages résistants à l’usure et, combinée à des structures de coude optimisées, prolonge considérablement la durée de vie de l’équipement. Le système de contrôle automatisé peut ajuster en temps réel les paramètres du processus en fonction des caractéristiques des matériaux et de la distance de transport, contribuant ainsi à garantir un transport stable et fiable ainsi qu’une maintenance facile.