Un fabricant de matériaux pour batteries lithium situé à Siping, Jilin, s’appuie depuis longtemps sur des opérations manuelles pour son processus d’alimentation et de transport de matières premières pour batteries au lithium. Pour améliorer l’automatisation des chaînes de production et soutenir la stabilité de la qualité des matières premières, l’entreprise a introduit le système d’alimentation et de transport entièrement automatique de Head Powder, permettant un transport scellé et intelligent des silos de matières premières aux équipements de production, améliorant significativement l’environnement de travail et l’efficacité de la production.

Points sensibles des clients

L’entreprise fait face à de multiples défis dans le traitement des matières premières pour batteries lithium :
(1) L’alimentation manuelle est laborieuse : une longue durée par séance de repas et des écarts fréquents du volume d’alimentation, ce qui affecte la régularité des lots ;
(2) La poussière sévère provenant des matières premières provoque non seulement des pertes de matériaux et de la pollution des ateliers, mais présente aussi des risques pour la santé des travailleurs ;
(3) Les méthodes de transport traditionnelles sont difficiles à adapter à diverses caractéristiques de poudre (telles qu’une mauvaise écoulement et une facile absorption de l’humidité), entraînant des blocages ou des erreurs de mesure dans la canalisation ;
(4) Les données de la chaîne de production ne peuvent pas être tracées en temps réel, la gestion de la production repose sur l’expérience, et il est difficile de répondre aux besoins d’une direction affinée.

Solutions et avantages produits

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système d’alimentation et de transport entièrement automatique pour ce projet, offrant les avantages suivants :
(1) Transport de pipelines scellés : utilise une technologie de transport en phase dense à pression négative ou pression positive, garantissant le fonctionnement des matériaux scellés tout au long du processus, aucune fuite de poussière et respect des normes environnementales de l’usine ;
(2) Dosage haute précision : Intègre des capteurs de pesée et des vannes de contrôle de débit de haute précision, permettant de respecter les erreurs d’alimentation selon les normes industrielles, contribuant à garantir la cohérence des formules ;
(3) Adaptabilité multi-matériaux : Optimise la vitesse du gaz de transport et la structure des pipelines pour les matières premières de batteries lithium avec différentes tailles de particules, humidité et propriétés adhésives afin de réduire les blocages et les résidus ;
(4) Système de contrôle intelligent : PLC + interface homme-machine tactile, supportant la gestion des recettes, démarrage/arrêt automatique, alarmes de panne et génération de rapports de données de production, facilitant la traçabilité et l’optimisation.

Après la mise en service du système, les positions d’alimentation manuelle de l’entreprise ont diminué de 60 %, les pertes de matières premières ont chuté d’environ 15 %, et le taux de réussite des lots en production a dépassé 99 %, réduisant considérablement les coûts d’exploitation globaux.