無機塩粉末の輸送中、パイプラインの摩耗や腐食は長らく生産の安定性や運用コストに影響を与える主要な課題でした。 長年の空気圧輸送の経験を活かし、海デ粉末は雲南省玉渓の無機塩生産者の実際の作業条件に合わせた耐摩耗パイプライン輸送システムを設計し、材料輸送時の摩耗、詰まり、頻繁なメンテナンスなどの問題を改善しました。

事件概要

このプロジェクトは雲南省玉渓市に位置し、主な輸送材料は無機塩粉で、高硬度、不規則な形状、微量の腐食成分が特徴です。 元のパイプラインは普通の炭素鋼で作られていましたが、稼働から3か月も経たないうちに深刻な摩耗と穿孔が発生し、保守のために頻繁に停止が行われました。 現地調査データに基づき、Head Powderはパイプライン選択、エルボー最適化、シーリング改善、自動化制御アップグレードを含む、耐摩耗性パイプライン輸送計画をカスタマイズしました。

顧客の不満点

• 深刻なパイプライン摩耗:粉末は特にエルボー付近のパイプライン内壁を急速に侵食し、2〜3か月ごとに交換が必要となり、予備部品の消費量が高まります。
• 高いメンテナンスコスト:パイプラインの交換のための頻繁な停止は生産継続性に影響を与え、労働費や資材費は依然として高いままです。
• 輸送効率の低下:摩耗によりパイプライン内径が変化し、局所抵抗が増加し、システムの輸送能力が減少し、エネルギー消費が増加します。
• 材料漏れのリスク:摩耗による接合部や肘部の微細な孔は粉末漏れを引き起こし、作業場環境を汚染し安全上の危険をもたらします。

製品の利点と解決策

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは材料、構造、プロセスの3つの側面から包括的なソリューションを提供します。

• 耐摩耗性素材のアップグレード:耐摩耗合金ライニングパイプを使用し、比較的高い強度と硬度を持ち、内壁の硬度はHRC55を超え、耐摩耗寿命は通常の炭素鋼の5~8倍の長さ、エルボに交換可能な耐摩耗ブッシングを設置して全体の耐用年数を延長しています。
• ランナー最適化設計:コンピュータシミュレーション技術を用いてエルボーの曲率半径と角度を最適化し、材料がパイプ壁に当たる衝撃角を減らし、局所的な摩耗率を下げ、材料の蓄積を回避します。
• 封印と接続強化:耐腐食性かつ耐摩耗性のシールガスケットと専用のフランジコネクターが選ばれ、漏れのない長期運転を確保し、メンテナンス期間を12ヶ月以上延長します。
• インテリジェント監視施設:壁厚オンライン監視センサーは重要なポイントに設置され、パイプラインの摩耗状態をリアルタイムでフィードバックし、予防保全や突然の故障回避を可能にします。

改修後、プロジェクトのパイプライン交換サイクルは当初の3か月から18か月以上に延長され、輸送効率は約20%向上、運用エネルギー消費は15%削減、現場環境も大幅に改善されました。 顧客はシステムの安定性と長期的なコスト効率を認識しています。