触媒製造中、粉末粒子の完全性は製品の性能に直接影響します。 広東省湛江の触媒メーカーは、粉末輸送中の粒子破砕問題に直面しました。海德粉末はカスタマイズされた空気圧輸送ソリューションを提供し、低破砕速度と高効率で安定した材料輸送を実現しました。

事件概要

広東省湛江に触媒メーカーが拠点を持ち、主に高付加価値の触媒粉末を生産しています。 この粉末粒子は形状と粒子サイズの分布に厳格な要件があります。機械的損傷は触媒活性の低下をもたらします。 同社の元の機械式輸送装置は、輸送中に粒子破損を引き起こすことが頻繁にあり、製品の通過率に大きな影響を与えました。

顧客の不満点

顧客は粉末輸送において三つの大きな課題に直面しています。第一に、従来のスクリューコンベヤーやバケットエレベーターは粒子に大きな圧力と影響を与え、破砕率を過度に高くし、一部のバッチでは5%を超えることもあります。 第二に、輸送中の激しい粉塵は材料廃棄物を引き起こすだけでなく、生産環境や作業者の健康にも影響を及ぼします。 第三に、機器は急速に摩耗し、保守コストは高く、頻繁なメンテナンス停止は生産継続性に影響を与えます。 企業はペレットの完全性を高めつつ、密閉され低損失の輸送を可能にするソリューションを求めています。

製品の利点

Head Powderは、低圧の高密度相空気圧輸送システムを採用することで、お客様の課題に対応しています。 このシステムは、ガスと固体の比率や輸送速度を正確に制御することで、粉末がパイプライン内で「プラグフロー」パターンでスムーズに移動できるようにし、粒子同士やパイプ壁との衝突を大幅に減少させます。 実用的には、触媒粉の破損率は0.5%未満で、顧客の期待を大きく上回っています。 同時に、システムは完全に密閉型のパイプライン設計を採用し、粉塵漏れを防ぎ、現場環境を改善しています。 輸送パイプラインは耐摩耗合金素材で作られており、最適化されたエルボー構造と組み合わさることで、機器の耐用年数が大幅に延びます。 自動制御システムは、材料特性や輸送距離に基づいてプロセスパラメータをリアルタイムで調整でき、安定・信頼性の高い輸送と容易なメンテナンスを実現します。