リン化学製造プロセスでは、粉末材料の輸送段階で粉塵漏れ、材料の損失、頻繁な設備メンテナンスなどの課題に直面することが多いです。 広西省合州市にある大規模なリン化学企業が、これらの課題に対応するため、広西州市の密閉粉体輸送プロジェクト向けに専用の空気圧輸送システムを導入しました。 このプロジェクトは、完全密閉された自動搬送ソリューションを通じて効率的かつ環境に優しい資材輸送を実現し、業界の実用的な模範となります。

顧客の不満点

生産中、同社は当初、粉体輸送に手動トランスファーと組み合わせたオープンベルトコンベヤーを使用しており、以下のような顕著な問題が生じました。

• 深刻な粉塵汚染:リンの化学粉末粒子は細かく飛び散りやすいです。オープン輸送は作業場内の過剰な粉塵濃度を引き起こし、従業員の健康に影響を及ぼし、環境管理コストを増加させます。
• 高い材料損失:移送時には、材料の漏れや散乱が高損失率を引き起こし、生産コストを直接増加させます。
• 高いメンテナンス頻度:ベルトコンベヤーのような機器は、摩耗や材料の詰まり、保守のための頻繁な停止、継続的な生産に影響を及ぼしやすいです。
• 高いエネルギーコストと労働コスト:多段階の移送は複数のオペレーターが現場で監督を必要とし、機器は低効率かつ高い消費電力で動作します。

製品の利点

これらの課題に対応するため、Head Powderは同社向けに密閉式空気圧輸送システムをカスタマイズしており、主な特徴は以下の通りです。

• 完全密閉型搬送、ダスト漏れゼロ:負圧空気圧輸送を採用し、パイプラインは完全に密閉されており、材料を負圧または正圧の空気流で輸送し、発生源の粉塵漏れを排除し、作業場環境を大幅に改善し、厳格な環境保護要件を満たしています。
• 低損失、高効率:このシステムは精密な気流制御と密封設計を採用しており、材料の輸送損失率を0.1%未満に抑えつつ、従来の方法と比べて輸送効率を30%以上向上させています。
• インテリジェントコントロールは手作業を削減します:圧力、流量、物質レベルパラメータをリアルタイムで監視するPLC自動制御システムを装備し、ワンクリックのスタート・ストップおよびリモート監視を実現し、現場オペレーターの必要性を削減します。
• 耐久性のある機器と簡単なメンテナンス:主要部品は耐摩耗性材料を使用し、ベンダーやバルブの最適化設計により機器の寿命を延ばし、日々のメンテナンス作業を軽減し、通常の生産ライン運転をサポートします。

現在、プロジェクトは通常通り12か月以上稼働しています。顧客からの報告は、国内基準を下回る粉塵排出濃度、資材損失率は0.05%以内に低下、総合エネルギー消費は約20%減少、運用および保守コストは35%削減されました。 この成功した応用は、リン化学産業における密閉空気圧輸送ソリューションの実現可能性をさらに検証し、同様の企業にとって信頼できる技術的参考資料を提供します。