ナノパウダーの製造および保管中、サイロの詰まりは連続運転に影響を与える一般的な課題です。 安徽省馬鞍山のナノ材料会社は、極めて小さな粒子サイズかつ大きな比表面積を持つ原材料を製造しており、サイロ内の橋やマウス穴などの頻繁な詰まりを引き起こし、下流プロセスの安定供給に深刻な影響を与えました。 Head Powderは、お客様の特定の作業条件に合わせたナノ粉末サイロアーチ破壊ソリューションをカスタマイズし、円滑なサイロ排出を実現し、効率的な生産ライン運転を支援しました。

顧客の不満点

顧客の生産プロセスで使用されるナノ粉末の特徴は以下の通りです:粒子サイズは通常100ナノメートル未満で、粒子間に強いファンデルワールス力があり、容易に互いに付着して凝集を形成します。 同時に、粉末の流動性が非常に低く、サイロ内でブリッジやアーチングが起こりやすく、排出出口の詰まりを引き起こします。 従来の機械的振動や手動タッピング方法は非効率的であるだけでなく、サイロの構造的な損傷を招きやすく、火薬吊り下げの問題を効果的に改善することはできません。 断続的な生産中断により、その後の混合および包装工程が頻繁に停止し、大きな容量損失や手動洗浄による粉塵曝露のリスクが生じました。

製品の利点

ナノパウダーの独自のレオロジー特性に基づき、ハイデパウダーは多段空気アーチ破壊と柔軟な振動を組み合わせた設計を採用しています。

• 方向性エアブレードがアーチを粉砕しますサイロコーンには複数のエアナイフノズルが配置されており、パルス式高圧ガスを用いて橋面に直接衝突し、火薬の重なり構造を即座に損傷させつつも火薬は飛び散ったり粉塵を発生させません。
• 低周波・高振幅バイブレーターサイロ壁の外壁には特別に設計された低周波バイブレーターが設置されています。振幅と周波数は火薬の状態に応じて自動調整可能で、サイロ壁への疲労損傷を防ぎつつ、火薬の下流を効果的に促進します。
• インテリジェント制御フィードバックレベルゲージと圧力センサーを統合し、給餌状況をリアルタイムで監視します。異常な材料流が検出されると、アーチ破壊プログラムが自動的に作動し、無人運転が可能になります。
• 耐爆かつ耐摩耗設計: 粉末に接触するすべての部品はステンレス鋼で作られ、粉末の付着を減らすためにミラー仕上げに磨かれています。 すべての電気部品は耐爆基準に従って選定され、ナノパウダーダストのある環境に適しています。

このソリューションが導入されてからは、サイロ詰まりの頻度は90%以上減少し、給餌率は着実に増加し、作業場の生産効率は約30%向上、手動清掃の頻度は1日3回から週1回に減少し、粉塵漏れのリスクも排除され、顧客から高い評価を受けました。