遼寧省朝陽にあるリン酸鉄リチウム生産者は、生産ラインのアップグレード中に原料輸送に多くの課題に直面しています。 広範な技術的比較と現地検査の結果、最終選定はHead Powderのパイプライン密封空気式輸送システムを完全に設計し、リン酸鉄リチウム粉末の供給から最終段階まで完全密封かつ自動輸送を実現し、生産の安定性と環境保護レベルを向上させました。

顧客の不満点

同社は当初、スクリュー輸送やベルトリフトなどの従来の機械式輸送方法を使用しており、以下の顕著な問題を露呈しました。

• 材料への曝露は深刻な粉塵の拡散を引き起こし、作業場環境を汚染するだけでなく、原材料の廃棄物を引き起こし、ますます厳しくなる環境排出基準の遵守を困難にします。
• リン酸鉄リチウム粉末は流動性が低く、湿気を吸収しやすいです。従来型機器は材料の詰まりや橋梁が発生しやすく、生産の連続性に影響を及ぼします。
• 多くの手動介入が必要であり、給餌、移送、清掃には多数のオペレーターが必要であり、その結果、労働コストや労働衛生リスクが高まります。
• 機器はすぐに摩耗し、頻繁なメンテナンスが必要で、全体の運用効率も低く、容量の向上を制限します。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは正圧高密度空気圧輸送技術に基づく完全なエンジニアリングソリューションを設計しました。主な特徴は以下の通りです。

• 完全密閉型輸送:パイプラインシステムは完全に密閉されており、気流によって材料がパイプラインに沿って移動できるため、粉塵の漏れを防ぎます。作業場環境は改善され、環境保護および労働衛生の要件を満たしています。
• 破損が少なく、剥離なし:低速の高密度相輸送モードを用いることで、材料はパイプライン内のボルトカラム内で前進し、粒子衝突を最小限に抑えることで、リン酸鉄の結晶の破損や部品の剥離を効果的に防ぎ、製品の一貫性を高めます。
• インテリジェントコントロール:PLC自動制御システムを備え、空気源圧力、輸送速度、材料レベルなどのパラメータをリアルタイムで監視し、必要に応じて輸送リズムを調整して無人操作を実現し、手動介入を減らします。
• カスタマイズされた防錆・防湿機能:配管およびバルブの材料は、リン酸鉄リチウムの特性に基づいて選定され、滑らかな内壁と静電気防止・防錆処理が施されています。除湿空気源と組み合わせることで、これらの材料は湿気の吸収や固着を効果的に防ぎます。

実施結果

プロジェクト開始後、ユーザーユニットは工場の粉塵濃度が90%以上低下し、材料損失率は0.2%以内に低下、コンベアシステムの連続稼働故障率は大幅に低下、全体の生産効率は約30%向上し、1シフトあたりの作業員数は6人から1人に減少したと報告しました。 このプロジェクトは、地域のリン酸鉄リチウム産業における粉末輸送の実証例となっています。

製品の特徴

• 完全密閉搬送:給餌所から受信サイロまでの全線は漏れのない密閉されており、ダストフリーの生産要件を満たしています。
• 低エネルギー消費と高効率:高密度相輸送の原理を採用し、ガスと固体の比率が低く、輸送単位あたりのエネルギー消費は希薄相輸送に比べて40%以上低くなっています。
• インテリジェントコントロール:材料レベルセンサー、圧力検出、遠隔監視を統合し、上位システムとの通信と連携を支援し、より正確な材料スケジューリングを実現します。
• カスタマイズデザイン:材料特性(粒子サイズ、含水率、流動性)に応じてパイプラインのルーティング、フィーダー選択、ガス源パラメータをカスタマイズすることで、輸送の安定化に役立ちます。

技術仕様

• 輸送能力:単一ラインの生産能力は0.5~20 t/hの範囲で、顧客の生産ライン要件に応じて柔軟に構成可能です。
• 距離の伝達:水平輸送は最大200mに達し、垂直揚起高度は30m高く、複数の枝路を支えます。
• 圧力の伝達:システム作動圧力は0.1~0.4 MPaで、コンプレッサーまたはルーツファンによって供給され、安定かつ制御可能な圧力です。
• 適用材料:リチウムリン酸鉄、リン酸鉄、炭酸リチウムなどのリチウム電池陰極粉末に特別に適応されており、防塵性要件のある他の高価値で損傷しやすい粉末にも使用できます。