福建省三明市の金属シリコン製造会社は、生産ラインのアップグレードにより金属シリコン粉末を研削工場から下流プロセスへ安全かつ効率的に輸送する必要がありました。 金属シリコン粉末は、細かい粒子サイズ、軽量、粉塵発生の容易さ、火炎への爆発的曝露などの特性を持っています。従来の機械式輸送方法は漏れ、汚染、安全上の危険といった問題に直面しており、爆発に強い、密閉された、そしてほこりのない輸送ソリューションが緊急に求められています。

顧客の不満点

元の輸送システムはバケットエレベーターとスクリューコンベヤーの組み合わせを使用しており、以下の課題がありました。

• 深刻な材料漏れ、作業場内の過剰な粉塵濃度、作業環境および従業員の健康への影響;
• 金属シリコン粉末は輸送中に静電気を容易に発生させ、空気にさらされると爆発性の粉塵雲を形成し、高い安全リスクをもたらします。
• 機器はすぐに摩耗し、頻繁なメンテナンスやダウンタイムは生産の連続性に影響を与えます。
• 輸送中に流量を正確に制御できず、その後のバッチング段階で大きな偏差が生じます。

ハイデ粉末溶液:防爆密閉空気圧輸送システム

これらの課題に対応するため、Head Powderは同社向けに正圧高密度相空気圧輸送システムをカスタマイズし、以下の主な特徴を備えています。

防爆安全設計

このシステムは防爆制御キャビネット、静電気防止管材、接地装置を使用しています。すべてのシールは難燃性素材で作られており、主要エリアには防爆口と自動火花検知消火装置が装備されており、可燃性塵埃環境での安全な運転を確保しています。

完全に密閉され、ホコリのない輸送

給油入口から排出ポートまでの全管が密閉され、高効率集塵機と負圧バランスバルブが組み合わされ、材料漏れゼロを実現しています。作業場の粉塵濃度は1mg/m³未満に低減され、環境保護および労働衛生基準を満たしています。

高精度測光と自動制御

統合された計量センサーと可変周波数調整装置により、設定値の±1%以内で輸送流量をより正確に制御でき、リモートPLC自動制御をサポートし、手作業の介入を減らし生産の安定性を向上させます。

コンパクトな構造と低エネルギー消費

このシステムは小さな敷地面積を占め、大規模な土木工学の改造を必要としません。 低ガス流動性技術を採用し、従来の希釈相輸送と比べてユニットのエネルギー消費を30%削減し、メンテナンスを便利かつ長寿命にします。

実施結果

システム開始以来、工場の粉塵監視データは一貫して基準を満たしており、安全事故は発生していません。 資材輸送効率は15トン/時間に向上し、設備の故障率は80%減少、年間の保守コストは約12万元削減されました。 顧客はハイデパウダーの専門的な能力を高く評価し、今後の生産ラインでも同様のソリューションを継続する計画です。