이 프로젝트는 쓰촨성 청두에 위치하며, 인산암모늄 분말 재료를 위한 먼지 없는 공압 이송 시스템을 설계하고 구현했습니다. 이 운반 솔루션은 공압식 운반 방식을 사용하여 밀봉된 파이프라인 내에서 분말 물질을 효율적이고 깨끗하게 이동할 수 있게 하여 기존 운반 방식에서 발생하는 먼지 누출 문제를 효과적으로 방지합니다. 프로젝트 완료 후, 운반 효율과 환경 보호 지표 모두 고객의 기대에 부응하여 유사한 분말 운반에 대한 실질적인 사례 연구를 제공했습니다.

고객의 고충

인암모늄 분말의 생산 및 운송 과정에서 고객들은 다음과 같은 문제에 직면합니다: 첫째, 재료가 쉽게 분산되고 작업 현장의 먼지 농도가 높아 원자재 폐기물을 증가시킬 뿐만 아니라 작업자에게 건강 위험도 초래합니다; 둘째, 벨트 컨베이어나 버킷 리프터 같은 전통적인 기계식 운반 장비는 재료 잔여물, 청소 어려움, 장비 마모 급증으로 인해 유지보수 비용이 높아집니다; 셋째, 고객은 환경 준수에 대한 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 기존의 운반 방식은 점점 더 엄격한 먼지 배출 기준을 충족할 수 없어 안정적이고 밀폐되며 고도로 자동화된 운반 솔루션이 시급히 필요합니다.

제품 장점과 해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 이 솔루션은 양압 밀봉 공압식 공기 운반 시스템을 채택합니다. 암모늄 인산염 분말은 자동 공급 장치를 통해 컨베이어 파이프라인에 공급되며, 압축 공기를 동력원으로 사용해 밀폐된 파이프라인을 통해 목표 위치로 물질을 흐립니다. 이 시스템의 주요 장점은 다음과 같습니다:

• 먼지 없고 친환경적입니다: 고효율 먼지 제거 및 여과 장치가 장착된 완전 밀폐형 이송기, 산업 한계 이하의 먼지 배출 농도, 작업장 환경 개선;
• 저손실 및 높은 효율: 자재는 기계적 부품 접촉 없이 파이프라인 내에서 운송되어 재료 손상과 폐기물을 줄이고, 운반 효율은 시간당 8톤을 초과할 수 있습니다; 리>
• 지능형 제어: PLC 자동 제어 시스템을 탑재하여 운반 압력, 자재 수준 및 기타 매개변수를 실시간으로 모니터링하며, 원격 시운전 및 고장 경보를 지원하여 수동 작업 강도를 줄입니다;
• 신뢰할 수 있는 구조: 이 파이프라인은 마모 저항 합금강을 사용하며, 사용 수명을 연장하기 위해 두꺼운 굽힘과 기존 장비보다 3배 이상 긴 유지보수 주기를 제공합니다.

솔루션이 가동된 후 고객 현장의 먼지 농도는 약 90% 감소했고, 종합 자재 손실은 5% 감소했으며, 장비 유지보수 빈도는 월 2회에서 분기별 1회로 줄어들어 환경 보호와 효율성 간의 갈등을 해소했습니다.