Podczas transportu nieorganicznych proszków solnych zużycie rurociągów i korozja od dawna stanowią kluczowe wyzwania wpływające na stabilność produkcji i koszty operacyjne. Wykorzystując wieloletnie doświadczenie w transportowaniu pneumatycznym, Head Powder zaprojektował odporny na zużycie system transportu rurociągów, dostosowany do rzeczywistych warunków pracy producenta soli nieorganicznej w Yuxi, Yunnan, poprawiając problemy takie jak zużycie, zatory oraz częsta konserwacja podczas transportu materiałów.

Podsumowanie sprawy

Projekt znajduje się w Yuxi, w prowincji Yunnan, a głównym transportowanym materiałem jest nieorganiczny proszek solny, charakteryzujący się wysoką twardością cząstek, nieregularnym kształtem oraz śladowymi składnikami korozyjnymi. Pierwotny rurociąg wykonano ze zwykłej stali węglowej, ale po mniej niż trzech miesiącach eksploatacji doszło do poważnego zużycia i perforacji, co doprowadziło do częstych przerw w konserwacji. Na podstawie danych z badań na miejscu Head Powder dostosowało ogólny plan transportu rurociągów odpornych na zużycie, obejmujący wybór rurociągu, optymalizację kolan, poprawę uszczelnienia oraz modernizację sterowania automatyką.

Problemy klienta

• Poważne zużycie rurociągów: Proszek szybko erozuje wewnętrzne ściany rurociągów, zwłaszcza na kolanach, wymagając wymiany co dwa do trzech miesięcy, co skutkuje dużym zużyciem części zamiennych.
• Wysokie koszty utrzymania: częste przestajenia w celu wymiany rurociągów wpływają na ciągłość produkcji, a koszty pracy i materiałów pozostają wysokie.
• Niska sprawność transportu: zużycie powoduje zmiany średnicy wewnętrznej rurociągu, zwiększając lokalny opór, zmniejszając przepustowość systemu oraz zwiększając zużycie energii.
• Ryzyko przecieku materiału: Mikropory w stawach i kolanach spowodowane zużyciem powodują wyciek proszku, zanieczyszczając środowisko warsztatowe i stwarzając zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Zalety i rozwiązania produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje kompleksowe rozwiązania z trzech aspektów: materiału, struktury i procesu:

• Ulepszenia materiałów odpornych na ścieranie:Wykorzystuje odporne na zużycie rury z stopów o stosunkowo wysokiej wytrzymałości i twardości, z twardością ścianki wewnętrznej zwiększoną powyżej HRC55, żywotnością 5~8 razy dłuższą niż zwykła stal węglowa oraz wymiennymi tulejami odpornymi na zużycie montowanymi na kolanach w celu wydłużenia całkowitej żywotności.
• Projekt optymalizacji runnerów:Technologia symulacji komputerowej jest wykorzystywana do optymalizacji promienia krzywizny i kąta kolana, zmniejszając kąt uderzenia materiałów o ścianę rury, obniżając lokalne zużycie i unikając gromadzenia materiału.
• Uszczelnianie i wzmacnianie połączeń:Wybiera się uszczelki uszczelniające odporne na korozję i zużycie oraz dedykowane złącza kołnierzy, aby zapewnić długotrwałą pracę bez wycieków i wydłużyć okresy konserwacji do ponad 12 miesięcy.
• Inteligentne urządzenia monitorujące:Czujniki monitorujące grubość ścian online są instalowane w kluczowych punktach, aby dostarczać informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym o zużyciu rurociągów, umożliwiając konserwację zapobiegawczą i zapobiegając nagłym awariom.

Po renowacji cykl wymiany rurociągów w projekcie został wydłużony z pierwotnych 3 miesięcy do ponad 18 miesięcy, przy czym wydajność transportu wzrosła o około 20%, zużycie energii operacyjnej zmniejszono o 15%, a warunki na miejscu znacznie się poprawiły. Klienci doceniają stabilność systemu i jego długoterminową opłacalność.