Podczas procesu produkcji w zakładzie koksowniczym w Bijie, Guizhou, proszek koksowy jako produkt uboczny wymaga bezpiecznego i efektywnego transportu oraz transferu. Ponieważ proszek koksowy jest łatwopalnym i wybuchowym pyłem, tradycyjne metody transportu na otwartym poziomie niosą ze sobą ryzyka takie jak wysokie ryzyko wybuchu, silne ucieczki pyłu oraz wysokie koszty utrzymania sprzętu. Pewna firma (dalej zwana przedsiębiorstwem) stoi przed podwójnym ciśnieniem w procesie szczelnego transportu proszku koksowego zarówno ze względu na bezpieczeństwo produkcji, jak i normy środowiskowe, pilnie potrzebując niezawodnego, szczelnego systemu transportu odpornego na wybuchy.

Problemy klienta

Oryginalny system przenośników firmy miał następujące oczywiste wady:
1. Ryzyko wybuchu pyłu: cząstki proszku koksowego są drobne i łatwo je zawiesić. Podczas transportu mieszają się z powietrzem do granicy wybuchu, a ekspozycja na otwarte płomienie lub elektryczność statyczną może wywołać eksplozje.
2. Zanieczyszczenie środowiska: Niedostępny transport prowadzi do dużych ilości wycieku proszku koksowego, przy czym stężenia PM2.5 w warsztatach znacznie przekraczają normy, co stanowi wysokie ryzyko dla zdrowia zawodowego dla pracowników i utrudnia przejście inspekcji środowiskowych.
3. Niska wydajność transportu: Tradycyjny sprzęt ma słabe uszczelnienie, duże straty materiału, częste zatory rur oraz przerwy w konserwacji, co wpływa na ogólny rytm produkcji.
4. Niski poziom automatyzacji: poleganie na manualnej obsłudze i inspekcji, utrudnianie zdalnego monitorowania i ostrzegania o awariach oraz pojawienie się ślepych punktów zarządzania.

Rozwiązania i zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder spersonalizowało dla firmy kompletny zestaw odpornych na wybuchy, szczelnie zamkniętych proszków koksowych. System koncentruje się na w pełni zamkniętym transportzie rurociągów, połączonym z konstrukcją odporną na wybuchy i inteligentną kontrolą, zapewniając bezkurzową i zautomatyzowaną pracę od odbioru surowca aż do dostawy do terminalu.

Kluczowe cechy to:

1.Konstrukcja konstrukcyjna odporna na wybuchy: Rurociąg wykorzystuje materiały odporne na ciśnienie, antystatyczne, wyposażone w urządzenia przeciwwybuchowe i odstraszniki ognia, fizycznie eliminując warunki wybuchowe i spełniając odpowiednie normy odporności na wybuchy.
2.Całkowicie uszczelnione, bez żadnych przecieków: Wszystkie punkty przyłączeń w systemie wykorzystują wysokowydajną technologię uszczelniającą, zapewniając brak wycieków proszku koksowego podczas pracy, spełniając wymagania dotyczące czyszczenia warsztatów oraz pomagając przedsiębiorstwom przejść inspekcje środowiskowe.
3.Niskie zużycie energii i efektywne przenoszenie: Stosuje zasady pneumatycznego transportu, optymalizując układ rurociągu i parametry zasilania, aby zmniejszyć zużycie energii transportu o około 15%, jednocześnie unikając zatorów rur oraz poprawiając ciągłość i stabilność transportu.
4.Inteligentna platforma operacyjna i konserwacyjna: Integruje różne typy czujników, takich jak ciśnienie, temperatura i przepływ, aby monitorować stan systemu w czasie rzeczywistym; Wyposażony w systemy sterowania PLC, wspierające zdalne start-stop, samodiagnostykę usterek oraz rejestrowanie danych, co zmniejsza ręczną interwencję i zwiększa efektywność zarządzania.

Wyniki projektu

Po wdrożeniu projektu proces transportu proszku koksowego firmy uzyskał wbudowaną modernizację bezpieczeństwa. Dane wykrywania stężenia pyłu konsekwentnie pozostają poniżej progów bezpieczeństwa, co znacząco poprawia warunki warsztatowe; Wydajność transportu wzrosła o 20% w porównaniu z poprzednią wydajnością, zmniejszając straty materiału o około 50 ton rocznie; Inteligentne operacje i konserwacja zmniejszają nagłe przestoje o 80% oraz ogólne koszty eksploatacji i utrzymania o 30%. Ta obudowa zapewnia powtarzalne doświadczenie bezpiecznego transportu podobnych łatwopalnych i materiałów wybuchowych.