W firmie zajmującej się przetwarzaniem skrobi w Hohhot, Mongolia Wewnętrzna, proces produkcji wymaga transportu surowców skrobiowych z magazynu do warsztatu produkcyjnego. Tradycyjne metody transportu cierpią na wyciek kurzu, wysokie zużycie energii oraz częstą konserwację sprzętu, co bezpośrednio wpływa na środowisko warsztatowe i efektywność produkcji. Head Powder dostosował system transportu w fazie rozcieńczonej pod ujemnym ciśnieniem skrobi do takich sytuacji, odpowiadając na liczne wyzwania związane z obsługą materiałów.

Problemy klienta

Przedsiębiorstwa stoją przed następującymi wyzwaniami w transporcie skrobi: Po pierwsze, pył skrobiowy jest drobny i łatwo się rozprasza, co powoduje złą jakość powietrza w warsztatach, wpływa na zdrowie pracowników i zwiększa koszty czyszczenia; Po drugie, tradycyjny mechaniczny sprzęt transportujący szybko się zużywa, ma krótkie cykle konserwacji, a częste przerwy wpływają na ciągłą produkcję; Po trzecie, niestabilna efektywność przekazywania, wysokie zużycie energii oraz trudności w kontrolowaniu kosztów operacyjnych; Po czwarte, układ przestrzenny jest ograniczony, a istniejący sprzęt nie jest w stanie sprostać potrzebom transformacji procesów.

Rozwiązanie

System transportu w fazie rozcieńczonej w fazie podciśnieniowej dostarczany przez Head Powder wykorzystuje zamkniętą metodę ssania podciśnienia rurociągu do stabilnego transportu skrobi z punktu podawania do wielu docelowych stacji. System wyposażony jest w wysokowydajne urządzenie filtracyjne, które zapewnia pracę bez kurzu i poprawia warunki warsztatowe; Odporne na zużycie rurociągi i wentylatory o niskich prędkościach są stosowane w celu zmniejszenia zużycia urządzeń i wydłużenia żywotności; Poprzez regulację prędkości transportu i stosunku gazu do stałego za pomocą inteligentnego modułu sterującego, zużycie energii jest zmniejszone, jednocześnie poprawiając objętość transportu; Modułowa konstrukcja umożliwia elastyczny układ, dostosowując się do różnych warunków przestrzennych fabryki.

Po uruchomieniu systemu stężenie pyłu w warsztacie przedsiębiorstwa znacząco spadło, częstotliwość konserwacji sprzętu spadła z raz w miesiącu do raz na kwartał, zużycie energii podczas transportu zostało zmniejszone o około 20%, a ogólna stabilność operacyjna została doceniona przez klientów. Head Powder nieustannie zapewnia wsparcie techniczne i zamienne, pomagając systemowi działać z wysoką wydajnością w dłuższej perspektywie.