Firma zajmująca się materiałami elektronicznymi w Dongguan musi transportować nanokrzemionkę z silosu surowców do wielu punktów podawania na linii produkcyjnej podczas produkcji. Firma początkowo używała sprzętu do ręcznego podnoszenia i otwartych podnośników, jednak środowisko pracy napotkało problemy takie jak rozpraszanie pyłu i utrata materiału, a wydajność produkcji była ograniczana przez ręczną obsługę. Po szeroko zakrojonych badaniach firma wybrała pneumatyczny system transportu podciśnieniowego dostarczony przez Head Powder, co pozwoliło uzyskać w pełni szczelne, zautomatyzowane i niskostratowe rozwiązanie transportu proszków.

Problemy klienta

1. Poważne zanieczyszczenie pyłem: Proszek nanokrzemionkowy ma niewielkie cząstki i lekką masę, co ułatwia powstawanie pyłu podczas obsługi i rozładunku, co nie tylko wpływa na jakość powietrza w warsztacie, ale także stanowi zagrożenie dla zdrowia operatorów.
2. Duże straty materiału: Metoda transportu otwartego powoduje dryfowanie i utrzymywanie się proszku podczas transportu, co powoduje roczne straty przekraczające 5%, co zwiększa koszty produkcji.
3. Ograniczona wydajność produkcji: Ręczna obsługa jest wolna, co utrudnia ciągłe podawanie, a częste ręczne czyszczenie pochłania dużą ilość roboczogodzin, co uniemożliwia zaspokojenie wymagań linii produkcyjnej na stabilne i ciągłe podawanie.
4. Częste blokady sprzętu: Nanoproszki łatwo pochłaniają wilgoć i aglomerują, dlatego tradycyjne mechaniczne urządzenia transportujące często doświadczają zatorów, co prowadzi do częstych przestojów w konserwacji.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zaprojektował i wdrożył pneumatyczny system transportu podciśnienia dla przedsiębiorstw w Dongguan. Konkretne zalety są następujące:
1. Całkowicie zamknięte podciśnienie transportowe: Stosuje metodę ekstrakcji pod ciśnieniem, utrzymując cały rurociąg transportujący pod podciśnieniem. Proszek przepływa w zamkniętym rurociągu, zapobiegając wycieku pyłu ze źródła i znacząco poprawiając warunki w warsztacie.
2. Niskie straty i wysoka sprawność: System działa stabilnie, z niemal zerowymi pozostałościami materiałowymi podczas transportu, a wskaźnik strat kontrolowany poniżej 0,5%; Jednocześnie umożliwia automatyczne przełączanie się między wieloma punktami zasilającymi, z przewozem do 2 ton w ciągu jednej godziny, co zwiększa efektywność produkcji.
3. Inteligentne sterowanie i projektowanie przeciwzatorowe: Wyposażony w automatyczny system sterowania PLC, może monitorować ciśnienie rurociągu, poziom materiału i przepływ w czasie rzeczywistym, a także posiada funkcję czyszczenia z dmuchaniem wstecznym, skutecznie zapobiegając gromadzeniu się i zatoraniu proszku, ograniczając interwencję człowieka i przestoje podczas konserwacji.
4. Silna elastyczność i łatwa konserwacja: System jest zoptymalizowany pod kątem właściwości fizycznych nanokrzemionki, wykorzystując odporne na zużycie rurociągi i dedykowane zawory uszczelniające, zdolne do obsługi proszków o rozmiarze cząstek 20~100nm i gęstości objętości 0,1~0,4g/cm³; Modułowa struktura sprawia, że codzienna konserwacja jest prosta i szybka, obniżając koszty eksploatacji i konserwacji.