Head Powder zaprojektował i wdrożył projekt transportu materiałów przeciwmuchowych w fazie rozcieńczonej dla proszku z baterii litowych dla firmy produkującej materiały do baterii litowych w Guang'an, Syczuan, poprawiając problemy z pyłem i stratami podczas transportu proszku.

Podsumowanie sprawy

Ta firma zajmująca się bateriami litowymi ma siedzibę w Guang'an, Syczuan, głównie produkując materiały katodowe i anodowe z baterii litowych. Proszek ma drobne cząstki i niską gęstość, a także narażony na poważne zanieczyszczenia latające i środowiskowe w tradycyjnych procesach transportowych. W oparciu o warunki procesu na miejscu, Head Powder przystosował zestaw rzadkich fazowych pneumatycznych systemów transportu, osiągając pełne uszczelnienie, niskopowietrzne i wysoką precyzję transportu od podawania do magazynowania.

Problemy klienta

Oryginalna metoda transportu wykorzystywała urządzenia otwarte lub półzamknięte, które miały następujące istotne problemy:

• Silne powstawanie pyłu prowadzi do odpadów materiałowych i zanieczyszczenia środowiska warsztatowego;
• Proszek z baterii litowych jest wrażliwy na zanieczyszczenia, a otwarty transport łatwo miesza się z obcymi substancjami, wpływając na jakość produktu;
• Tradycyjne transportowanie dodatnim ciśnieniem wiąże się z wysokimi prędkościami wiatru, znacznym zużyciem rurociągów i utrzymującymi się wysokimi kosztami utrzymania;
• Bez monitorowania w czasie rzeczywistym proces transportu nie może być dokładnie kontrolowany, co utrudnia diagnozowanie sytuacji w przypadku zatorów rur.

Zalety produktu

System transportu materiałów przeciwmuchowych w fazie rozcieńczonej wprowadzony przez Head Powder został specjalnie zoptymalizowany, aby rozwiązać te problemy:

• Projekt w pełni zamkniętych rurociągów:Wykorzystuje szczelne połączenia kołnierzy, połączone z podciśnieniem lub niskociśnieniowym rozcieńczonym transportem, zapobiegając wycieku pyłu u źródła oraz zwiększając szybkość odzysku materiału do ponad 99%;
• Niska prędkość wiatru, niskie zużycie:Prędkość transportowanego powietrza jest kontrolowana w zakresie 12~18 m/s, co skutkuje minimalną siłą kolizyjną między materiałami a wewnętrzną ścianą rurociągu, skutecznie wydłużając żywotność urządzeń i zmniejszając pęknięcie prochu;
• Antystatyczne i przeciwwilgociodporne zabiegi:Wewnętrzne ścianki rur pokryte są powłokami antystatycznymi i wyposażone w urządzenia osuszające, aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące elektryczności statycznej i wilgotności w proszkach baterii litowych;
• Inteligentny System Sterowania:Zintegrowane PLC i komputer główny do monitorowania ciśnienia, przepływu i poziomu materiału w czasie rzeczywistym, automatycznego dostosowywania źródła powietrza i objętości zasilania oraz zapewnienia terminowych alarmów w przypadku nieprawidłowości, ograniczając ręczną interwencję.

Po uruchomieniu projektu stężenie pyłu w warsztacie spadło poniżej krajowego limitu standardowego, straty materiałowe zmniejszyły się o około 8%, a system transportowy działał nieprzerwanie przez 12 miesięcy bez incydentów z zablokowaniem rur, zdobywając wysokie uznanie klientów.