Một doanh nghiệp xử lý chất thải nguy hại tại Yichun, Giang Tây, chủ yếu khai thác tài nguyên chất thải luyện kim loại không sắt, xỉ và chất thải hóa học. Trong quá trình sản xuất, các loại bột chất thải nguy hại khác nhau (như tro bay đốt chứa kim loại nặng, bột thạch cao khử lưu huỳnh, v.v.) cần được vận chuyển từ kho lưu trữ tạm thời đến hệ thống đóng hộ. Do tính chất phức tạp của vật liệu (độ ẩm cao, độ ăn mòn mạnh và dễ tạo bụi), phương pháp vận chuyển mở ban đầu đã dẫn đến bụi lan rộng tại công trường, ăn mòn thiết bị nghiêm trọng và nguy cơ sức khỏe nghề nghiệp cho nhân viên. Sau quá trình nghiên cứu kỹ lưỡng, cuối cùng công ty đã chọn hệ thống vận chuyển kín không bụi của Head Powder để đảm bảo vận hành bột hoàn toàn kín và tự động từ lúc nạp đến lúc cấp liệu.

Những điểm đau của khách hàng

1. Ô nhiễm bụi nghiêm trọng: Băng tải truyền thống bằng dây đai hoặc trục vít không thể được bịt kín đúng cách, tỷ lệ rò rỉ bột vượt quá 5%, nồng độ PM2.5 tại xưởng đã vượt quá tiêu chuẩn từ lâu, và các cuộc kiểm tra môi trường đòi hỏi phải xử lý thường xuyên.

2. Tỷ lệ hỏng hóc thiết bị cao: Bụi ăn mòn xâm nhập vào vòng bi, động cơ và các bộ phận khác, đòi hỏi phải thay thế gioăng mỗi quý, với chi phí bảo trì hàng năm chiếm 18% chi phí thiết bị.

3. Lãng phí vật liệu và nhiễm chéo: Tán xạ bột trong quá trình vận chuyển gây thất thoát nguyên liệu thô, và các lô vật liệu khác nhau thường đối mặt với nguy cơ trộn lẫn, ảnh hưởng đến độ ổn định của quy trình sau.

4. Phụ thuộc cao vào lao động thủ công: Yêu cầu nhân viên chuyên trách làm sạch bụi và kiểm tra rò rỉ, đồng thời công nhân phải mặc đầy đủ thiết bị bảo hộ, dẫn đến hiệu quả vận hành thấp và nguy cơ an toàn.

Ưu điểm sản phẩm

Để khắc phục những vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống vận chuyển không bụi, kín cho bột chất thải nguy hại cho công ty. Các tính năng chính như sau:

Vận chuyển đường ống kín hoàn toàn: Sử dụng ống thép không gỉ liền mạch và van cấp liệu quay kín khí, với tỷ lệ rò rỉ hệ thống dưới 0,01%, ngăn ngừa rò rỉ bụi từ nguồn. Tường bên trong của đường ống được xử lý gương đặc biệt, với tỷ lệ dư lượng vật liệu dưới 0,05kg/m³, ngăn ngừa nhiễm chéo hiệu quả.

Áp suất âm hoặc dương được kiểm soát chính xác hơn: Chế độ vận chuyển khí nén phù hợp (pha loãng/đặc) tùy theo đặc tính vật liệu, trang bị quạt Roots tần số biến đổi và van điều chỉnh áp suất thông minh, tốc độ vận chuyển ổn định và điều chỉnh, cho phép vật liệu kết dính với kích thước hạt tối đa 50mm đi qua trơn tru mà không bị tắc nghẽn đường ống.

Giám sát thông minh và tự làm sạch: Tích hợp phát hiện nồng độ bụi trực tuyến, giám sát áp suất đường ống và hệ thống cảnh báo mức vật liệu. Nếu phát hiện bất thường, hệ thống sẽ tự động tắt và kích hoạt thiết bị dòng ngược xung để giúp hệ thống hoạt động liên tục. Giao diện vận hành hoàn toàn cảm ứng, ghi lại dữ liệu khối lượng và tiêu thụ năng lượng cho từng lô hàng.

Cấu trúc lắp ráp nhanh mô-đun: Tất cả các thành phần đều sử dụng kết nối mặt bích và kẹp lắp nhanh, giảm thời gian lắp đặt tại chỗ tới 60% so với các phương pháp truyền thống. Giao diện mở rộng được dành riêng cho phép tích hợp dễ dàng các dây chuyền sản xuất mới trong tương lai. Đánh giá chống nổ tổng thể của hệ thống đạt ExdII.BT4, đáp ứng các yêu cầu chống nổ của các xưởng xử lý chất thải nguy hại.