Une entreprise de protection de l’environnement située à Cangzhou, dans le Hebei, travaille depuis longtemps dans le traitement de dénitrification des gaz de combustion. Pour améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts de main-d’œuvre, l’entreprise a récemment lancé un ensemble complet d’équipements automatiques d’alimentation en poudre par dénitrification conçus et fabriqués par Head Powder. Après la mise en service de cet équipement, il a permis la pesée, le transport et le dosage automatiques de la poudre de dénitrification, remplaçant efficacement les méthodes traditionnelles d’alimentation manuelle, fonctionnant de manière stable et fiable, et gagnant une grande reconnaissance auprès des clients.

Points sensibles des clients

Avant la mise en œuvre du projet, le client faisait face aux problèmes majeurs suivants :

• Faible efficacité d’alimentation manuelle : De grandes quantités de poudre de dénitrification sont utilisées, nécessitant que plusieurs ouvriers travaillent en continu, ce qui entraîne une forte intensité de travail et un risque élevé d’erreurs ;
• Pollution sévère par la poussière : la poudre produit de grandes quantités de poussière lors du rejet et du mélange, affectant l’environnement de travail et la santé des employés ;
• Précision insuffisante de l’alimentation : il est difficile de stabiliser la posologie manuelle par lot, ce qui entraîne des fluctuations de l’efficacité de la dénitrification ;
• Coûts de gestion élevés : nécessite du personnel dédié pour surveiller les processus, rendant la traçabilité automatisée des données et le contrôle à distance impossibles.

Solutions et avantages produits

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder propose aux clients une solution d’alimentation automatique en poudre de dénitrification personnalisée, avec les principales caractéristiques suivantes :

Système de pesée automatisé

Grâce à des capteurs de pesée de haute précision et des contrôleurs d’API, un contrôle en boucle fermée en temps réel du dosage des poudres est réalisé, avec des erreurs d’alimentation maintenues dans ±1 %, contribuant à stabiliser les formulations des agents de dénitrification.

Transport scellé et sans poussière

L’ensemble du système adopte un transport pneumatique à pression négative et une interface scellée, avec tout le processus, du silo de matières premières au port d’alimentation, scellé, ce qui supprime efficacement les fuites de poussière, améliore l’environnement de travail et respecte les exigences environnementales en matière d’émissions.

Contrôle intelligent et gestion des données

Équipé d’une interface homme-machine à écran tactile, il peut prédéfinir les courbes d’alimentation, enregistrer les journaux d’opérations, générer des rapports de production et soutenir la surveillance à distance ainsi que les fonctions d’alarme, réduisant ainsi les interventions manuelles et les coûts de gestion.

Structure modulaire et installation rapide

L’équipement adopte une conception modulaire, facilitant l’installation sur site et facilitant l’entretien. Il peut également ajuster de manière flexible la disposition selon les conditions du site du client pour répondre aux besoins de mise à niveau des lignes de production de différentes échelles.

Depuis la mise en service de ce système sur le site du client à Cangzhou, Hebei, l’efficacité de l’alimentation en poudre de dénitrification s’est améliorée d’environ 40 %, les coûts de main-d’œuvre ont diminué de 60 % et la concentration de poussière sur site a été abaissée aux normes sanitaires nationales, obtenant à la fois des bénéfices économiques et environnementaux.