Dans le processus de production chimique du phosphore, l’étape de transport des matériaux en poudre rencontre souvent des défis tels que des fuites de poussière, des pertes de matériaux et un entretien fréquent des équipements. Une grande entreprise de produits chimiques du phosphore à Hezhou, Guangxi, a introduit un système de transport pneumatique spécialisé pour son projet de transport de poudre scellée à Hezhou, Guangxi, spécifiquement pour répondre à ces points de douleur. Ce projet permet un transfert de matériaux efficace et respectueux de l’environnement grâce à une solution de transport entièrement scellée et automatisée, offrant un exemple concret pour l’industrie.

Points sensibles des clients

Pendant la production, l’entreprise utilisait à l’origine un convoyeur à bande ouverte combiné à un transfert manuel pour le transport de poudre, ce qui a entraîné les problèmes majeurs suivants :

• Pollution sévère par la poussière :Les particules de poudre chimique de phosphore sont fines et facilement volantes ; le transport à ciel ouvert provoque des concentrations excessives de poussière dans les ateliers, affectant la santé des employés et augmentant les coûts de gestion environnementale ;
• Perte de matériau élevée :Lors du transfert, la fuite et la diffusion des matériaux entraînent des taux de perte élevés, augmentant directement les coûts de production ;
• Fréquence d’entretien élevée :Les équipements tels que les convoyeurs à bande sont sujets à l’usure et aux blocages de matériaux, à des arrêts fréquents pour maintenance, et affectent la production continue ;
• Coûts élevés d’énergie et de main-d’œuvre :Les transferts à plusieurs étages nécessitent la supervision de plusieurs opérateurs sur site, et l’équipement fonctionne avec une faible efficacité et une forte consommation d’énergie.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique scellé pour l’entreprise, avec des caractéristiques principales telles que :

• Transport entièrement fermé, aucune fuite de poussière :Utilise un transport pneumatique à pression positive, avec des conduites entièrement étanches, permettant le transport des matériaux en flux d’air à pression négative ou positive, éliminant les fuites de poussière à la source, améliorant significativement l’environnement de l’atelier et respectant des exigences strictes de protection de l’environnement ;
• Faibles pertes, haute efficacité :Le système utilise un contrôle précis du débit d’air et une conception de scellement, ce qui permet de transporter des matériaux en dessous de 0,1 %, tout en améliorant l’efficacité du transport de plus de 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles ;
• Le contrôle intelligent réduit le travail manuel :Équipé d’un système de contrôle automatique PLC qui surveille en temps réel les paramètres de pression, débit et niveau des matériaux, permettant un démarrage-arrêt en un clic et une surveillance à distance, réduisant ainsi le besoin d’opérateurs sur site ;
• Équipement durable et entretien facile :Les composants clés utilisent des matériaux résistants à l’usure, avec une conception optimisée des courbes et des vannes pour prolonger la durée de vie des équipements, réduire la charge de maintenance quotidienne et soutenir le fonctionnement normal de la chaîne de production.

Actuellement, le projet fonctionne normalement depuis plus de 12 mois. Les clients rapportent des concentrations d’émissions de poussière inférieures aux normes limites nationales, les taux de perte de matériaux sont tombés à 0,05 %, la consommation globale d’énergie a diminué d’environ 20 %, et les coûts d’exploitation et de maintenance ont été réduits de 35 %. Cette application réussie valide davantage la faisabilité de la solution de transport pneumatique scellée dans l’industrie chimique du phosphore et fournit une référence technique fiable pour des entreprises similaires.