W procesie produkcji fosforu etap transportu materiałów sproszkowych często napotyka wyzwania takie jak wyciek kurzu, utrata materiału oraz częsta konserwacja sprzętu. Duży koncern chemiczny fosforu w Hezhou, Guangxi, wprowadził specjalistyczny pneumatyczny system transportu do swojego projektu uszczelnionego transportu proszków w Hezhou, Guangxi, specjalnie aby rozwiązać te problemy. Projekt ten zapewnia efektywny i przyjazny środowisku transfer materiałów dzięki w pełni szczelnemu, zautomatyzowanemu rozwiązaniu transportowemu, stanowiąc praktyczny przykład dla branży.

Problemy klienta

Podczas produkcji firma początkowo używała przenośnika taśmowego z otwartym taśmowym transportem do transportu prochu, co skutkowało następującymi istotnymi problemami:

• Poważne zanieczyszczenie pyłem:Cząsteczki fosforu chemicznego są drobne i łatwo się przenoszą; transport otwarty powoduje nadmierne stężenie pyłu w warsztatach, co wpływa na zdrowie pracowników i zwiększa koszty zarządzania środowiskiem;
• Wysokie straty materiału:Podczas transferu wycieki materiału i rozpraszanie prowadzą do wysokich strat, co bezpośrednio zwiększa koszty produkcji;
• Wysoka częstotliwość konserwacji:Urządzenia takie jak taśmowe przenośniki są podatne na zużycie i zatory materiałowe, częste przerwy w konserwacji oraz wpływają na ciągłą produkcję;
• Wysokie koszty energii i pracy:Wielostopniowe transfery wymagają nadzoru wielu operatorów na miejscu, a sprzęt działa z niską sprawnością i dużym zużyciem energii.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder przystosowało dla firmy szczelny pneumatyczny system transportowy, którego główne cechy obejmują:

• Całkowicie zamknięte transportowanie, zero wycieku kurzu:Wykorzystuje pneumatyczne transportowanie dodatnim ciśnieniem, z rurociągami całkowicie uszczelnionymi, co pozwala na transport materiałów w przepływie powietrza ujemnego lub dodatniego, eliminuje wyciek pyłu u źródła, znacząco poprawia warunki warsztatowe i spełnia rygorystyczne wymagania ochrony środowiska;
• Niskie straty, wysoka wydajność:System wykorzystuje precyzyjną kontrolę przepływu powietrza i konstrukcję uszczelnienia, co skutkuje przenoszeniem materiałów o stratach poniżej 0,1%, jednocześnie poprawiając efektywność transportu o ponad 30% w porównaniu z tradycyjnymi metodami;
• Inteligentne sterowanie ogranicza pracę fizyczną:Wyposażony w automatyczny system sterowania PLC, który monitoruje ciśnienie, przepływ i parametry poziomu materiału w czasie rzeczywistym, umożliwiając uruchamianie i zdalne monitorowanie jednym kliknięciem, zmniejszając potrzebę operatorów na miejscu;
• Trwały sprzęt i łatwa konserwacja:Kluczowe komponenty wykorzystują materiały odporne na zużycie, a zoptymalizowane są zagięcia i zawory, co wydłuża żywotność urządzeń, zmniejsza codzienne obciążenie konserwacyjne i wspiera normalną pracę linii produkcyjnej.

Obecnie projekt działa normalnie od ponad 12 miesięcy. Klienci zgłaszają stężenia emisji pyłu poniżej krajowych norm limitowych, straty materiałów spadły do 0,05%, zużycie energii o około 20%, a koszty eksploatacji i utrzymania zostały obniżone o 35%. To udane zastosowanie dodatkowo potwierdza wykonalność szczelnego pneumatycznego rozwiązania transportowego w przemyśle chemicznym fosforu i stanowi wiarygodne źródło techniczne dla podobnych przedsiębiorstw.