W produkcji materiałów na baterie litowe etap podawania surowców proszkowych, takich jak czarnowęglowy, od dawna napotyka wyzwania takie jak zanieczyszczenie pyłem, niedokładne pomiary i niska wydajność. Firma produkująca materiały na baterie litowe z Qujing, Yunnan, wprowadziła kompletny system transportu podciśnieniowego dla automatycznego procesu podawania węgla czarnego, umożliwiając szczelny i zautomatyzowany upgrade z dostaw surowca na linię produkcyjną. Projekt ten rozwiązuje problemy środowiskowe i efektywnościowe wynikające z tradycyjnego ręcznego podawania, oferując wiarygodny model precyzyjnej kontroli produkcji materiałów z baterii litowych.

Analiza punktów bolesnych klienta

Pył węgla czarnego ma drobne rozmiary cząstek i słabą masę względną, co sprawia, że jest bardzo prawdopodobny do rozprzestrzeniania się w środowiskach produkcyjnych. Oryginalna ręczna metoda rozpakowywania i podawania powodowała wysokie stężenie pyłu w warsztacie, co nie tylko zagrażało zdrowiu operatora, ale także zwiększało obciążenie sprzętu do usuwania kurzu oraz koszty utrzymania. Ponadto ręczne dozowanie jest w dużym stopniu zależne od czynników ludzkich, z istotnymi wahaniami w dokładności podawania, co utrudnia spełnienie rygorystycznych wymagań dotyczących stabilności mieszanki w materiałach baterii litowych. Jednocześnie przerywane ręczne podawanie jest nieefektywne i nie może dopasować się do rytmu linii produkcyjnych ciągłych, ograniczając uwalnianie całkowitej mocy.

Rozwiązania i główne cechy

Aby rozwiązać te problemy, firma stosuje pneumatyczny system transportu pod ciśnieniem, który automatycznie dostarcza czarną warstwę węglową. System składa się z silosu ssącego, pompy próżniowej, rurociągów, automatycznego urządzenia dozującego oraz jednostki sterującej, umożliwiających w pełni uszczelniony transport z silosu surowców do urządzeń produkcyjnych. Podczas podawania nie ma wycieku kurzu, co znacznie poprawia warunki pracy. Automatyczny moduł dozowania może dostarczać informacje zwrotne w czasie rzeczywistym o ilości podawania, z odchyleniami kontrolowanymi w minimalnym zakresie, co wspiera dokładność wzorów. System sterowania wykorzystuje PLC oraz wyższe powiązania komputerowe, wspierając zdalne ustawianie parametrów i monitorowanie procesu, ograniczając ręczną interwencję i znacząco poprawiając efektywność podawania.

Ten kompletny system posiada również następujące wyróżniające się cechy:

• Zamknięte przenoszenie podciśnienia: Środowisko o ujemnym ciśnieniu skutecznie zapobiega wyciekowi kurzu, spełniając wymagania ochrony środowiska.
• Stosunkowo dokładne pomiary: Metody pomiaru bezważliwego lub redukcyjnego w połączeniu z algorytmami kompensacji dynamicznej zapewniają stabilną dokładność podawania.
• Elastyczne rozszerzanie: System może dostosować się do różnych specyfikacji stacji podawania worków tonowych i małych worków, aby spełnić różne wymagania partii.
• Praca o niskim zużyciu energii: Wykorzystuje energooszczędne źródła próżniowe i zoptymalizowane projekty rur, z jednostkowym zużyciem energii na najniższym poziomie branżowym.

Obecnie ten zestaw urządzeń działa normalnie na terenie projektu Qujing w Yunnanie. Klienci zgłaszają, że stężenie pyłu podczas podawania spadło o ponad 90%, błędy pomiarowe są kontrolowane w zakresie 0,5%, przepustowość pojedynczych rur zasilających spełnia wymagania projektowe, a koszty kompleksowej eksploatacji i utrzymania spadły o około 30% w porównaniu z okresem przed remontem. Pomyślna realizacja tego projektu zapewnia replikowalne i efektywne rozwiązanie automatycznego podawania proszku w przemyśle materiałów do baterii litowych.